,,Automatizálás és kereskedelem!"
Lesz megoldás, ha kifogyunk a munkáskézből
Az ember számára nagy precizitást és odafigyelést igénylő, monoton és megterhelő munka automatizálására minden ismert szerszámgépgyártó talált már megoldást. Ezek azonban márkaspecifikus rendszerként nem segítik a vegyes gépparkkal rendelkező cégeket, sem azokat, akik régebben vásárolt gépüket szeretnék automatizálni. Az eddig célgépgyártóként ismert Quantum Automation Kft. egy univerzális alapanyag-kiszolgáló berendezés kifejlesztésére vállalkozott, és Boldog Richárd ügyvezető igazgató elmondása szerint létre is hozták a fémipar „svájci bicskáját”, a minden szerszámgép számára megfelelő munkadarab-adagoló rendszert.
Magára talált a hazai célgépépítés az elmúlt évek megpróbáltatásai után?
Boldog Richárd: 2014 óta vált cégünk életében egyre fontosabbá a célgépépítés, illetve az ehhez kapcsolódó, magas hozzáadott értéket képviselő mérnöki szolgáltatások nyújtása. A legnagyobb felvevőpiacunk az autóipar, emellett a gyógyszer- és élelmiszeriparból is vannak vevőink, egyedi megkeresések pedig a legkülönfélébb szektorokból érkeznek hozzánk. A célgépépítés jelenleg felívelő szakaszban van a világjárvány és a háború okozta alapanyag- és alkatrészhiány után. Az autóipar útkeresése is visszavetette az ágazat beruházási kedvét, most azonban úgy érezzük, hogy minden meghatározó szereplő letette a voksát az elektromobilitás mellett, és hatalmas tőkék mozdulnak meg a technológiai átállásra.
Boldog Richárd, a Quantum Automation Kft. ügyvezető igazgatója
Milyen megfontolásból vágtak bele egy alapanyag-kiszolgáló rendszer kifejlesztésébe?
Az utóbbi években egyre több üzleti partner, illetve viszonteladó keresett meg minket azzal az igénnyel, hogy automatizáljuk az eladásra szánt megmunkálóközpontjaik munkadarab-mozgatását. Ennek kapcsán jutottunk arra a felismerésre, hogy egy gyártó- és készülékfüggetlen alapanyag-kiszolgáló rendszernek helye lenne a piacon. Szerencsére találtunk is pályázati forrást a berendezés kifejlesztéséhez.
Kezdetben azt gondoltuk, hogy egy olyan gépet hozunk létre, amely minden – nem feltétlenül fémipari – gyártóberendezés esetében ki tudja váltani az addig manuális módon végzett munkadarab-adagolást. Amit tehát fizikailag egy gépkezelő meg tudott oldani, oda bátran telepíthetjük a saját alapanyag-kiszolgáló gépünket. A pályázati szempontok miatt azonban a célterületet a fémipari szerszámgépekre szűkítettük le, ezek bizonyultak ugyanis K+F szempontból a legjobban kutathatónak.
Sikerült megteremteni a valódi univerzalitást?
Átfogó alapanyag-kiszolgáló megoldáscsomagot hoztunk létre, ami többek között egy rezgőadagolót is tartalmaz a viszonylag kis méretű előgyártmányok automatikus adagolására. Az alapmodul forgó/váltó asztalán kapott helyet a hattengelyes robot, ami gyakorlatilag az operátor kezeit helyettesíti.
A berendezés lehetőségeinek tehát csak annak befogadóképessége szab határt, a túlméretes munkadarabokat ugyanis nem tudjuk kezelni. A sorozatgyártáshoz egy szervomotoros tálcás mechanikát is kifejlesztettünk, ahol a tálcaméret változtatható, így egy határig rugalmasan kezeljük a nagy méretű munkadarabokat is. A gépkezelő által betöltött 7–9 tálcát a berendezés automatikusan forgatja, így emberi beavatkozás nélküli gyártás hozható létre. Napjaink trendjeihez igazodva az ömlesztett anyagok automatikus adagolására is fejlesztünk megoldást, aminek lelke egy kamerarendszer és egy rezgőtálca lesz.
Milyen nem várt problémákat kellett megoldani a fejlesztési munka során?
A cégvezetés szintjén a viszonylag nagy fluktuáció okozott gondot, a felhalmozott tudásanyag megtartására tehát állandó figyelmet kellett fordítanunk. A kutatási szakaszban viszonylag átfogó vizsgálatokat végeztünk arra vonatkozóan, hogy ergonómiai szempontból milyen gépeket tudunk majd kiszolgálni – ehhez több száz berendezést néztünk át. Erre alapozva egy betáplálási modellmátrixot hozunk létre, ennek metszetei alapján határoztuk meg a saját gépünk méreteit és egyéb paramétereit.
Nehéz volt univerzális megoldást találni arra, amit majd csak a jövőben láthatunk, például az évek múlva használatban lévő munkadarabokra. Minden forgatókönyvre felkészültünk, ezért készült el a gép többmodulos kivitelben, amely a legkisebbtől a nagyobb munkadarabokig mindent képes lesz kezelni – meghagyva az egyedi gyártás és az emberi munkavégzés lehetőségét.
A szoftveres oldalon azt kellett eldöntenünk, hogy milyen gyártásirányítási rendszerhez kell majd kapcsolódnia a saját szoftverünknek. Itt is minden kapura lőttünk, és ebből kifolyólag egy meglehetősen egyedi szoftvert alkottunk meg. Arra törekedtünk, hogy a megrendelőknek szinte semmiben se kelljen alkalmazkodniuk a mi gépünkhöz.
Milyen fémipari gyártó cégek számára lehet a leghasznosabb egy univerzális alapanyag-kiszolgáló berendezés?
Ez egy barnamezős beruházások mellé szánt rendszer, vagyis azon vállalkozások számára jön majd kapóra a gép, akik a szerszámgép vásárlásakor még nem ruháztak be automatikába, most azonban – a fokozódó munkaerőhiány vagy egy nagyszériás megbízás miatt – költséghatékonyan szeretnék automatizálni a termelőberendezéseiket. A vegyes gépparkkal rendelkező cégek is látnak majd fantáziát az általunk kifejlesztett plug-and-play rendszerben, hiszen az hardver- és szoftveroldalon is márkafüggetlen, ezért minden gép mellé odaállítható, és a személyzetnek egyetlen platform működését kell elsajátítania.
Fontos, hogy nemcsak a „vasat” adjuk, hanem egy komplett termelésirányítási rendszert is szolgáltatunk, ami igény szerint önállóan működik, vagy a már meglévő vállalatirányítási rendszer alá rendelhető.
Az alapanyag-kiszolgáló rendszer minden gyártóberendezés esetében ki tudja váltani az addig manuális módon végzett munkadarab-adagolást
Hogy állnak a pályázatban vállaltak teljesítésével?
A pályázat végső határideje 2025. április 30., de beadtunk egy határidő-módosítási kérelmet. 2024. október végi lezárást várunk, de ez a legrosszabb forgatókönyv, sokkal valószínűbb, hogy nyár végére már piacképes lesz a berendezés. Külön-külön az egyes modulok már most is elérhetők. A szoftverháttér minden szempontból kész a tesztelésre, a gyártási dokumentációk minden modulhoz elkészültek, és mechanikailag teljesen összeállt az alapanyag-kiszolgáló gép prototípusa, így a saját bérgyártásunkban már kezdetét is veheti a gyakorlati tesztfázis.
Mobil berendezésről beszélünk, ezért ha valaki a saját gyártóüzemében, a saját szerszámgépein tesztelné a rendszert, akkor azt bármikor képesek vagyunk kitelepíteni hozzá. A pályázatban oktatási szerepkört is vállaltunk, amit az egyetemi nyílt napokon történő részvételekkel kezdtünk meg.
A nemzetközi piacon is próbát tesznek majd?
Mindenképpen, hiszen a hazai piacon gyorsan eljutunk majd a lehetőségek határáig. Ha lesz pályázati forrás a külpiacokra lépéshez, az sokat fog segíteni, de nem erre alapozunk. Minél több szerszámgépgyártót és -forgalmazót igyekszünk felkeresni, meggyőződésünk ugyanis, hogy a berendezésünk a nyugat-európai üzemekben is megállja majd a helyét. Az ottani magasabb munkabérek miatt még a megtérülési ideje is rövidebb lesz.
A berendezésről bővebben olvashat a weboldalunkon:
www.quantumautomation.hu/alapanyagkiszolgalo
3D modellek: Bodor Balázs és a Quantum Automation Kft. mérnöksége
Molnár László